液压技术的应用及其优缺点

目前，液压技术已经作为一项新的传动技术，在我国工业、农业、国防和科研等部门得到广泛的应用。这里以各类机床应用液压技术为例，说明它的作用。
(一)进给机构的调速。这是应用液压技术最广泛最成熟的方面。例如：磨床工作台和砂轮箱进给；车床、六角车床、自动车床的刀架及转塔的进给；钻床、镗床、铣床、刨床工作台、主轴箱或套筒的进给；组合机床的动力头、动力滑台的进给等。这些进给运动，常常要求慢速工作进给、快速趋近及快速退回。例如YT4543动力滑台，最小工进速度0．0066米／分，*而快速进、退速度要求7.3米／分，调速比达1000以上。另外，除了无级调速外，还要求起动、停止，变速、换向性能好。当外载突然变化时，要求速度变化小。这些要求，液压传动比其它类型的传动容易保证。
(二)定量(周期)进给。磨床、刨床工作台往复一次，用液压控制，实现定量进给一次，并能随意选择左、右单边进给或双边进给。进给量可进行无级调节。如平磨磨头横向进给量为0．5—20毫米／分。
(三)高速往复运动。机床的某些高速往复运动，如果采用液压传动，运动惯量小、噪声小，同时可以任意调整换向过程，使制动(刹车)、起动的时间很快得到合理调配，使高速运动对机床带来的损害缩小到最小的程度。
(四)主运动。液压应用于主轴旋转运动，目前尚不广泛。
(五)仿型装置。液压仿型精度高，灵敏性好，靠模接触力小，寿命长。
(六)辅助运动。应用仅决于进给运动，如工件的松夹，变速(移动液压离合器)；平衡装置；液压消除间隙；回转分度；自动让刀、抬刀、换刀；砂轮修正；工件与刀具的装卸、输送、贮存、转位、提升等等。
（七)机床的数字控制和动力的伺服控制，使用液压随动系统，较之其它形式的随动系统好得多。
(八)静压支承。机床采用静压支承，具有承载能力大、摩擦力小、寿命长、抗震性好以及回转精度高等优点。
液压传动比其它形式的传动，有以下优点：
1．易于获得很大的力和力矩，控制也较方便。
2．能较容易的进行无级调速，并且用液压进行无级调速成本最低。
3．调速范围大，V最大/V最小=1000以上。
4．同功率情况下，体积小，重量轻，结构紧凑。
5．液压传动的运动惯性小，反应灵敏，适合高速往复运动及方向变换频繁的要求，前者如龙门刨(其速度高达70一80米／分)；后者如磨床(其换向次数达400次／分以上)。
6．执行，控制元件可在空间任意安排，便于集中操作与合理布局。
7．易于实现过载保护，自行润滑，延长机构使用寿命。
8．易于实现三化(标准化、系列化、通用化)，降低成本，提高质量，缩短液压设备设计制造周期。工程机械、矿山机械、锻压设备、重型机械等采用液压传动，主要取其传递动力大、机构简单、紧凑；航空、宇航采用液压传动，主要是取其重量轻、体积小、容量(单位重量输出的功率)大；机床采用液压传动，主要取其便于无级调速，容易实现自动化及频繁换向等优点。
液压传动的缺点是：
1。效率低。作为工作介质的液压油，除机械磨损外，还有容积损失。故其总效率仅在80—90%之间。
2。零件的尺寸精度、几何精度、配合精度都要求较高。如一般阀与阀孔间隙在7一20微米；椭圆度及锥度要在3—5微米之内。
3．液压系统的故障不易发现，原因是油液在系统中的工作状况不象机械传动那样，可直接观察。