齿轮泵输出的压力波动大、流量小故障分析处理

齿轮泵输出的压力波动大、流量小故障分析处理
（1）液压油的压力波动大、出现振动故障分析处理
  对于CB-B型齿轮泵在运转时，从压力表上观察，如果指针振幅大于±0.15MPa，则称为压力波动大、同时伴随有振动。特别是当液压泵输出压力较高、流量较小液压油时将产生较大的流量脉动，引发较高噪声。液压泵运转的平稳性直接影响着液压油流量的稳定性，这是产生流量噪声的根本原因。对齿轮泵而言，噪声大，压力波动大并伴有振动的现象往往同时发生，同时消失，因此上述噪声大的原因，也为压力波动大、振动大的原因，可参看此处。
 (2)齿轮泵输出流量较小或很难吸出液压油。
    出现齿轮泵输出流量较小或很难吸出液压油的原因很多，也很复杂，其主要原因有以下几个。
    ①吸油阻力过大。当所选用的滤油器过油能力过小或因液压油污染使其堵塞严重时、当吸油管直径过小时、当液压油的黏度过大时，都会出现液压泵吸油阻力大，造成吸油困难，在吸油时就需要较大的真空度，从而出现噪声。
  ②齿轮泵漏油严重。漏油部位主要出现在齿轮泵的齿轮端面与前后盖之间的滑动接触面严重拉伤产生的内泄漏太大，导致输出流量减少。产生拉伤的主要原因：一是齿轮装配前毛刺（齿形上）未能仔细清除，运转后拉伤结合面；二是污物进入泵内楔入齿轮端面与前后盖之间的滑动间隙内，拉伤配合面，如图J所示，图中说明高低压腔经拉伤的沟槽孔隙而连通，导致输出，流量减少，此种情况很常见。此时应拆开齿轮泵，用平磨磨平前后盖端面和齿轮端面，并清除齿形上的毛刺（但不能倒角），经平磨后的前后盖端面上的卸荷槽尺寸会有变化，应适当加深、加宽。
前（后）盖端面拉伤
    ③齿轮轴的轴线平行度超差。如果前后盖两轴承孔轴心线因加工不好或因装配不好，就会导致两齿轮轴轴心线不平行（斜交），会出现齿轮端面偏磨前后盖端面，其拉伤纹路类似图J，只是不为整圆（扇形圆面），导致内泄漏增大，此时处理方法同上。
  ④较大的径向不平衡力。径向不平衡力导致齿轮轴变形，碰擦泵体内腔，增大径向间隙，导致内漏增加(图K)。
    ⑤液压泵轴折断。泵轴折断，表面上电动机带动泵转，但根本不上油。此时应更换泵轴。
    ⑥泵转速不够。电动机转速不够，CB-B型齿轮泵额定输出流量是按l450r/min的电动机转速计算的，低于此转数，流量减少。
    ⑦齿轮泵的泵体装反。在拆修后，将泵体装反(图L)，此时压油腔P的压力油沿泵体上的卸油槽e流入吸油区O，造成局部短接，流量大为减少，所以泵体不能装反。
  ⑧齿轮泵的转向不对。CB-B型齿轮泵为不可正、反转泵（除非订货时说明），当泵转向不对时，吸不上油或流量极小，此时应检查电动机转向。
  ⑨液压油黏度不合乎要求。当选用的油液黏度过高或过低时，黏度过高吸油阻力增大；黏度过低内泄漏大，均造成输出流量减少，应按油泵使用说明书选用合适黏度的油液。
  ⑩液压油的温度过高。油温太高，温升使油液黏度降低，内泄漏增大使输出油量减少。此时需查明油温高的原因，采取相应措施。对中高压齿轮
泵，应检查弓形密封圈是否破损。
    另外，齿轮泵内外泄漏大，造成输出流量不够，详见下述“内外泄漏大”的说明。